YRT轉(zhuǎn)臺軸承具有適合軸向和徑向承載機構(gòu)。高傾斜剛度和高的精度，適用于回轉(zhuǎn)工作臺，卡盤和鐵刀頭以及測量和實驗中的軸承配置。YRT轉(zhuǎn)臺軸承在安裝時要求也是非常嚴(yán)格的，今天我們就來講講YRT轉(zhuǎn)臺軸承安裝上的那些事。

 一、YRT轉(zhuǎn)臺軸承安裝配合

  轉(zhuǎn)臺軸承與軸和軸承座的配合形式為過渡配合。不當(dāng)?shù)呐浜线x擇會影響到軸承的運轉(zhuǎn)精度和動態(tài)性，如過緊的配合會增大軸承的徑向預(yù)載，進而引起軸承的摩擦、發(fā)熱、滾道負(fù)載以及磨損增加，降低軸承的限轉(zhuǎn)速和使用壽命。
  軸和軸承座的加工精度、軸承與軸和軸承座的配合情況，會影響軸承的軸向和徑向跳動精度，為了獲得非常高的運轉(zhuǎn)精度，配合間隙應(yīng)盡可能為零。

  為了使軸和軸承座與軸承的實際尺寸更易相配，請參照每套軸承出廠時所附帶的檢測記錄。

  1、與軸的配合
  軸的制造公差采用h5。對于 高運轉(zhuǎn)精度要求和內(nèi)圈轉(zhuǎn)動情況，其配合間陳應(yīng)盡可能接近零，否則配合間隙會增加軸承的跳動量。對于高速及更更長運轉(zhuǎn)時間的工況，不能超過0.01mm的配合間除；對于YRTS高速系列，配合間隙不能超過0.005mm。
  對于ZKLDF系列，因其是兩個內(nèi)圈，配合間隙應(yīng)根據(jù)小內(nèi)徑的內(nèi)圈尺寸進行確定。
  2、與軸承座的配合
  軸承座的制造公差采用J6。對于 高運轉(zhuǎn)精度要求和外圈轉(zhuǎn)動的情況，其配合間隙應(yīng)盡可能接近零，如果外圈靜止，應(yīng)選擇間隙配合或無徑向?qū)χ械脑O(shè)計；對于更高轉(zhuǎn)速或更長運轉(zhuǎn)時間的工況，軸承外圈應(yīng)無徑向?qū)χ卸ㄎ辉O(shè)計并且與軸承座應(yīng)采用至少0.02mm的配合問障，這樣就可以降低漸軸承發(fā)熱時引起的預(yù)載增大。
  3、軸承配合選擇
  由于轉(zhuǎn)臺軸承采用螺栓連接圈定方式，如果軸承外圈通過螺栓圈定在靜止部件上，則可以選擇不需要軸承座徑向定位，或者可以選擇間隙配合，通常會使安裝更容易。
  如果YRT轉(zhuǎn)臺軸承內(nèi)圈通過螺檢固定在靜止部件上，從功能角度上來說轉(zhuǎn)合軸承的整個高度仍然有軸來徑向支撐，并趨向于間隙配合。
  YRTS高速系列由于其高速性能，所以對輸和軸承座的精度有更嚴(yán)格的要求，具體參數(shù)請與我們聯(lián)系。

 二、YRT轉(zhuǎn)臺軸承安裝尺寸的要求

  如果高度保差要盡可能的小，H1尺寸公差須按照數(shù)值控制安裝尺寸，H2確定了所有采用渦輪蝸桿結(jié)構(gòu)中的深輪位置，如圖所示，常支撐環(huán)的L形內(nèi)圈。

  帶支擺環(huán)和不帶支撐環(huán)的L形內(nèi)圈YRT軸承的L形內(nèi)圈的整個大面可以完支撐②或不支撐①，如圖。如果L形內(nèi)圈得到支撐，那么傾覆剛性會更高。支撐環(huán)（例如渦輪不在供貨范圍內(nèi)）。
  對于安裝支撐環(huán)的L-型圈，軸承型號帶有后VSP，如YRT200VSP等；且支撐環(huán)的高度至少應(yīng)為軸承二、內(nèi)圈高度的兩倍。注：訂貨時，請注明安裝方式。
  ①不帶支承環(huán)的L-形圈
  ②帶支承環(huán)的L-形圈

 三、YRT轉(zhuǎn)臺軸承安裝指南

  與一般的軸承相比，YRT系列軸承的精度較高，因此安裝使用時也相應(yīng)的需要小心謹(jǐn)慎，否則會嚴(yán)重影響軸承的精度和使用壽命。

  在軸承搬運過程中要輕搬輕放，聯(lián)接螺栓保證了軸承在運輸過程中的安。為了使軸承對中更容易，安裝前要松開軸承自身的聯(lián)接螺栓，并在安裝后擰緊或者取下。

  根據(jù)給定的擰緊力矩MA，用力矩扳手安裝，按“十字交叉法”，分步驟依次擰緊，過程分三個階段擰緊， 后次達(dá)到螺栓擰緊力矩MA，擰緊困定螺栓的同時動轉(zhuǎn)動袖派。

  一階段：MAX40%；
  二階段：MAX70%；
  三階段：MAX100%；
  外圈的固定過程和內(nèi)圈樣。

 四、YRT轉(zhuǎn)臺軸承安裝注意事項

  1、安裝螺栓的等10.9以上。
  2、安裝力只許施加于要安裝的軸承套圈上，不許通過滾動體受力。
  3、在安裝與拆卸過程中，軸承組件不可拆分或互換。
  4、如果軸承轉(zhuǎn)動異常困難，則松開安裝螺栓，并且重新按照十字交叉順序再次分三步擰緊，可以消除軸承變形。
  5、安裝過程中請勿敲擊軸承。